Сейф типа РИПОСТ . Вскрытие болгаркой и бензорезом, особенности сертификации

[ковбой]

Сейфы взломостойкие офисные IV класс (огнестойкость 60 минут) Рипост серия ВМ6000

Банковские сейфы "РИПОСТ" серии ВМ6000 предназначены для хранения крупных денежных сумм, ценных бумаг, драгоценностей и документов. Эти сейфы сертифицированы по IV классу взломостойкости. Это означает, что сейф сопротивляется квалифицированному взлому в полевых условиях в течение 8 часов. Сейфы серии ВМ6000, как правило, используются при создании комнат-хранилищ в банках или крупных компаниях.

Сейфы серии ВМ6000 имеют двухслойный сварной корпус с заполнением высокопрочным бетоном. С лицевой стороны сейф защищен 20 мм слоем холоднокатанной стали, затем идет слой армированного бетона толщиной в 50-100 мм, система запирания сейфа и внутренний слой стали. Дверь в сейфах этой серии оснащена высоконадежной дисковой системой ригелей. Система имеет оригинальную конструкцию запирания на три стороны и сложный механизм блокировки ригелей при попытке взлома. Со стороны петли дверь сейфа серии ВМ6000 оборудована двумя рядами неподвижных ригелей. Это приводит к усложнению конструкции, но существенно затрудняет взлом сейфа с применением гидравлических инструментов.

Сейфы линии ВМ6000 при неизменных внешних размерах можно модифицировать внутри, устанавливая полочки и перегородки или встроенный сейф любого размера. Время исполнения составит от двух недель до двух месяцев в зависимости от сложности заказа.

Сейфы серии ВМ6000 имеют сертификат соответствия РОСС.RU.0001.11С308 и сертификат по огнестойкости по классу 30Б (выдерживают пожар до 30 минут).

Сейф Рипост ВМ-6002/660

Группа: Сейфы взломостойкие офисные IV класс (огнестойкость 60 минут)
В Ш Г
Размеры внешние: 700 510 475
Вес: 350 кг
Цвет: черный
Замок: В базовой комплектации сейфы оснащены двумя ключевыми замками фирм "MAUER" или "STUV" производства Германии. Дополнительно можно устанавливать механические кодовые или электронные замки фирмы "LAGARD" (США). Замки этой американской фирмы благодаря их высокому качеству и исключительной надежности используются в сейфах и системах безопасности любого уровня во всем мире. По российской системе сертификации эти замки можно использовать на сейфах до V кл. Электронный или механический кодовый замок "LAGARD" можно устанавливать и вместо одного из ключевых замка "MAUER". Установка дополнительных замков повышает общую надежность сейфа.
Окраска: Сейф окрашен матовой эмалью на полимерной основе. Эмаль наносится на поверхность сейфа в три слоя, покрытие типа "Шагрень"
Особенности модели ВМ-6002/660:
Внутри сейфа касса и полочка.
Цена: 46580 руб.

1891.jpg

Может ли данный сейф за такую цену (36.000 руб.) действительно иметь 4 класс взломостойкости?

[SAWWA]

субъективно, в лучшем случае 2-...3.. с натяжкой.. система запирания слабовата.. да и по защите замков ..
ценник в принципе, если закрыть глаза не много, то терпимо, но больше 15 тыс бакинских комиссаров не стоит туда помещать

[ковбой]

субъективно, в лучшем случае 2-...3.. с натяжкой.. система запирания слабовата.. да и по защите замков ..
ценник в принципе, если закрыть глаза не много, то терпимо, но больше 15 тыс бакинских комиссаров не стоит туда помещать

а как же тогда он на 4 класс сертифиципрован? чему ж верить в этой жизни? ))

[nevzorov]

...но больше 15 тыс бакинских комиссаров не стоит туда помещать

Чем обусловлена именно такая сумма?

[SAWWA]

порядка 10..15% стоимость сейфа.. , есть рекомендация по охране, что уровень реально предпринятых мер по защите имущества (двери, охрана.. и т.д.) должны быть порядка 5-7% от стоимости имущества в квартире..

[wasya]

Всего лишь заплатив в 2 раза больше, можно купить сейф bioinjector 5 класса взломостойкости http://www.bioinjector.ru/safes/banker/
Если квартира без сигнализации, дверь слабая, то какую сумму разумно хранить в таком сейфе? Неужели только 30 тыс. рублей?

[SAWWA]

на самом деле есть точка зрения страховых компаний , по которым в сейф приличной взломостокости , установленный в помещении без сигнализации не рекомендуют укладывать приличные суммы. .. и т. д...
короче.. это не очень однозначная ситуация

[SAWWA]

Первые сейфы появились в Англии в XIX в. с увеличением числа капиталистов. Именно тогда простые сундуки и шкафы сменились шкафами, сделанными из стали и снабженными крепкими замками. Они были необыкновенно надежными — до изобретения ацетиленово-кислородной горелки. После этого начали применять два слоя металла, дополнительно проложенные медью и слоем бетона.

Сначала сейфы запирались на ключ. Взломщики открывали их, взламывая замки ломом или же взрывая при помощи пороха, засыпаемого в замочную скважину. Были изобретены механические замки — шифровые с циферблатом, который набирался на нескольких поворачиваемых дисках.

Такие замки стали открывать с использованием медицинского стетоскопа — потому что когда цифра занимала правильное положение раздавался легкий щелчок. Некоторые научились чувствовать вибрацию дверцы при щелчке замка. Этот недостаток был преодолен после второй мировой войны, когда диски циферблатов и замки стали издавать серию дополнительных щелчков, что мешало правильному подбору комбинации.

В 1960-х гг. грабители начали использовать свёрла с алмазной коронкой, которые двигались гидравлическим способом и преодолевали бетон. Мера против этого — добавление в бетон корунда (твёрдый оксид алюминия). Сейчас самый современный инструмент взломщика — сварочная лампа, создающая температуру более 3000 градусов. Но если добавить в смесь, заполняющую стенки, графит, то при употреблении этой лампы смесь начинает сильно дымить, и оставаться рядом с сейфом становится невозможно. Для преодоления этого приёма защиты грабители в последнее время похищают сейфы не вскрывая их на месте. С помощью современной гидравлической погрузочной техники удается увозить даже весьма тяжелые сейфы, которые затем вскрываются в удобном месте.

Так же зафиксирован случай ,когда для взлома сейфа был применен рефрижератор.Сейф находился в нем три дня.После этого он был разбит кувалдой.

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B5%D0%B9%D1%84

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Испытание работы стопорного устройства сейфа
Проверку работы стопорного устройства сейфа в соответствии с 5.1.1 проводят на твердой ровной поверхности приложением усилий двух испытателей, которые должны переместить без применения каких-либо инструментов и вспомогательных средств запертый сейф с разблокированными колесами в одном из направлений на расстояние не менее 5 м. Затем сейф открывают, приводят в действие стопорное устройство, снова закрывают и в тех же условиях в течение 10 мин перемещают.
Сейф считается выдержавшим испытания, если расстояние, на которое удалось его переместить с заблокированными колесами, составляет не более 1 м.

7.2 Испытание анкерных креплений сейфа
Испытания по 5.1.2 проводят для всех сейфов, имеющих анкерное крепление, а также для встраиваемых сейфов. При испытаниях сейфов, имеющих анкерное крепление, используют болт(ы), поставляемый(ые) предприятием-изготовителем, тип и размеры которого(ых) указывают в технических условиях на сейф конкретного типа и в инструкции по применению крепления и методам установки сейфа.
Сила, прилагаемая к сейфу, должна быть не менее указанной в таблице 1. Погрешность измерения приложенной силы не должна превышать ±5%.
В зависимости от вида крепления сейфов допускается использовать рычаги, домкраты, тали и т.п.
Место и способ приложения силы должны быть максимально эффективны.
Приложенную силу плавно повышают до требуемого значения в течение 23 мин, и она должна оставаться постоянной в течение 1 мин.
Сейф считают выдержавшим испытание, если после визуального осмотра не выявлены его отрыв от мест крепления и нарушение его целостности.

7.3 Испытания на устойчивость к взлому сейфов и хранилищ (5.2)
Целью испытаний является определение значений сопротивления к взлому в условных единицах при достижении частичного и (или) полного доступа для последующего установления класса устойчивости к взлому испытуемого сейфа или хранилища.
Сейфы, размеры внутреннего пространства которых не позволяют осуществить частичный доступ, испытывают на получение только полного доступа.

7.3.1 Образцы для испытаний
7.3.1.1 Испытаниям подвергают образцы в соответствии с требованиями 7.3.4.
7.3.1.2 Хранилища, сейфовые и оружейные комнаты должны быть представлены на испытания не менее чем двумя образцами: фрагментом преграды (стены, пол, потолок) и образцом двери с узлами крепления.
7.3.1.3 Испытания преграды помещения проводят на образцах (фрагментах) размером не менее 800x800 мм.
7.3.1.4 Испытания дверей и сейфов проводят на натуральных образцах.
7.3.1.5 Порядок отбора образцов для испытаний или фрагментов образцов (далее — образцы) устанавливают в НД на конкретные изделия.
7.3.1.6 Конструкция, состав материалов и технологические регламенты изготовления образцов должны соответствовать конструкторской документации на конкретные изделия, поставляемые заказчику. При несоответствии образцов требованиям конструкторской документации испытания не проводят до устранения несоответствия изготовителем.
7.3.1.7 Отверстия для установки (ввода) средств охранной (пожарной) сигнализации и т.п., а также другие дополнительные элементы, содержащиеся в изделии, должны быть и в образце для испытаний.
7.3.1.8 Образцы, содержащие в структуре бетон, испытывают после достижения бетоном проектной прочности, установленной НД.
7.3.1.9 Образцы должны иметь маркировку, подтверждающую их соответствие НД.
7.3.1.10 Образцы должны быть оборудованы монтажными петлями или грузоподъемными устройствами.
7.3.1.11 Все действия, совершаемые с образцами, сопроводительные документы, а также результаты испытаний должны носить конфиденциальный характер.

7.3.2 Оборудование и вспомогательные устройства для испытаний
7.3.2.1 Инструменты для испытаний, принадлежности и вспомогательные средства выбирают в соответствии с приложением Г.
7.3.2.2 Инструменты не допускается модифицировать: увеличивать число насадок, удлинять электроды, рычаги, пробивные штанги и т.п. Это может быть предпринято только в отношении нестандартных (специальных) инструментов, указанных в таблице Г.6 (приложение Г).
7.3.2.3 Для контроля размеров отверстий при полном доступе используют один из жестких испытательных шаблонов длиной 400 мм и формой поперечного сечения в виде:

[SAWWA]

* круга диаметром 350 мм или
* квадрата размером 315х315 мм, или
* прямоугольника размером 300х330 мм.

Радиус закругления острых кромок шаблонов должен быть 10 мм.
Предельное отклонение размеров должно быть ±3 мм.
7.3.2.4 Рабочее время испытания измеряют двумя независимыми измерительными приборами с ценой деления шкалы не более 0,01 мин и погрешностью не более 0,05 мин на каждые 10 мин.

7.3.3 Подготовка к испытаниям
7.3.3.1 Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.
Программу испытаний конкретных изделий, элементов или конструкций разрабатывают на основе анализа технических документов на конкретное изделие, представленного на испытания образца (фрагмента) и особенностей его конструкции.
Испытаниям подвергают наиболее слабые места конструкции образца с целью достижения полного доступа с наименьшими значениями сопротивления взлому.
В программе испытаний указывают:

* место непосредственного воздействия инструментов;
* перечень инструментов для испытаний;
* последовательность и методы применения инструментов.

Отступления от программы испытаний возможны только с разрешения лица, утвердившего программу испытаний.
7.3.3.2 Проверку проводит группа испытателей. Состав групп испытателей приведен в приложении В.
7.3.3.3 Перед испытанием размечают (мелом, стеклографом и т.п.) места непосредственного воздействия инструментов на образец и фотографируют его с лицевой (со стороны взлома) и тыльной сторон.
7.3.3.4 До начала испытаний изготовитель представляет в испытательную лабораторию (центр) технические документы и сведения, приведенные в приложении Б.
7.3.3.5 Перед испытаниями допускается пробная попытка взлома с целью уточнения необходимых инструментов и определения наиболее целесообразных мест приложения инструментов для достижения полного доступа. Однако пробная попытка взлома не должна привести к ослаблению конструкции, способному повлиять на результаты испытания по определению класса устойчивости образца к взлому.

7.3.4 Проведение испытаний
7.3.4.1 Образцы подвергают обязательным и дополнительным испытаниям при помощи инструментов в соответствии с программой испытаний.
7.3.4.2 Перечень методов взлома определяют в зависимости от особенностей конструкции преграды, запирающего механизма, конструкции изделия в соответствии с программой испытаний.
7.3.4.3 Для дверей обязательными воздействиями являются:
а) попытка достижения полного доступа через полотно двери в наиболее уязвимом месте;
б) попытка достижения полного доступа воздействием на дверь, в том числе на дверную раму.
7.3.4.4 Для помещений обязательными являются испытания на взлом с целью достижения полного доступа через оболочку (стены, пол, потолок) и дверь.
Дополнительные попытки достижения полного доступа осуществляют на участках двери, пола, стен, потолка и мест соединений элементов, если эти участки имеют разную конструкцию и можно ожидать получения более низких значений сопротивления (например, для отверстий).
7.3.4.5 Образцы для испытаний устанавливают и надежно закрепляют в испытательном стенде в удобном и безопасном для испытателей положении.
7.3.4.6 Последовательность операций взлома, продолжительность рабочего времени на их осуществление и характеристики использованных инструментов регистрируют в установленном порядке в журнале испытаний.
7.3.4.7 Испытания продолжают до осуществления полного доступа за тыльную поверхность образца. Испытания могут быть прекращены, если в результате последующих испытаний стало очевидно, что значение сопротивления взлому образца будет больше, чем в предыдущих испытаниях.
7.3.4.8 Рабочее время для каждого примененного инструмента измеряют и фиксируют в журнале испытаний. Время измеряют от начала до прекращения контакта инструмента с испытуемым образцом.
Измеренное рабочее время округляют в большую сторону на 1/60 или 1/100 мин.
7.3.4.9 При использовании ударного инструмента, удерживаемого двумя руками (таблица Г.5, приложение Г), рабочее время испытаний в зависимости от числа ударов должно быть:
а) для инструментов категории А:
1/60 мин на удар — прямое воздействие на испытуемый образец;
1/40 мин на удар — приложение силы к испытуемому образцу через принадлежности по таблице Г.12 (приложение Г);
б) для инструментов категории В:
1/30 мин на удар — прямое воздействие на испытуемый образец;
1/15 мин на удар — приложение силы к испытуемому образцу через принадлежности по таблице Г.12 (приложение Г).
Число ударов в этом случае должно быть 250 на одно испытание.
Если при попытке взлома используют одновременно ударный инструмент, время воздействия которого рассчитывают по числу ударов, и другой механический инструмент (например взломную штангу), то выбирают наибольшее время, то есть или фактическое рабочее время, или рабочее время, рассчитанное с помощью числа ударов, приложенных к испытуемому изделию (образцу).
7.3.4.10 В рабочее время испытаний также включают:

* время удаления инструментов или их частей из образца (например, при их заклинивании), если это необходимо для продолжения испытания;
* время, в течение которого конкретный инструмент не находился в контакте с образцом, с целью перемещения инструмента для наиболее эффективного продолжения испытания (например, отбойный молоток отводят от образца, чтобы изменить место направления усилия разрушения или угол наклона инструмента);
* время замены сменного инструмента, в том числе при поломке или износе;
* время выполнения работ вручную, после чего возможно продолжение взлома (например отворачивание гаек, снятие замка и т. д.).

7.3.4.11 В рабочее время испытаний не включают время:
на разметку образца в месте достижения полного доступа;
на перерыв в испытаниях по распоряжению руководителя испытаний для обеспечения безопасности работ в связи с образованием сильной загазованности, задымленности или копоти, а также для очистки рабочего места и удаления мусора;
применения вспомогательных средств по таблице Г 14 (приложение Г);
для проверки (анализа) полученных в процессе испытаний результатов.
7.3.4.12 Для каждого испытания один из приборов измерения времени является основным. В случае отказа основного прибора рабочим считают время испытаний, измеренное вторым прибором.
7.3.4.13 После испытаний образец фотографируют с лицевой (со стороны взлома) и тыльной сторон.
7.3.4.14 В ходе испытаний на взлом не допускается одновременное использование:

* двух ручных ударных инструментов;
* одного электрического и одного термического инструмента;
* одного ударного и одного электрического инструмента;
* двух нестандартных (специальных) электрических инструментов;
* двух электрических инструментов;
* двух термических инструментов.

7.3.4.15 При каждом испытании на взлом к работе с испытуемым образцом допускаются только два испытателя и руководитель испытаний. С образцом могут работать одновременно только два испытателя.
7.3.4.16 Испытания проводят на тех частях образца, которые не были ослаблены в ходе предыдущих испытаний.
7.3.4.17 В случае обнаружения при испытании несоответствия образца конструкторским документам испытания прекращают до устранения изготовителем обнаруженных недостатков. Затем проводят повторные испытания.
7.3.4.18 Неразрушающие воздействия на замковые устройства, такие как подбор ключа или отмычки, подбор кода и т.д., не допускаются.

7.3.5 Оценка и оформление результатов испытаний
7.3.5.1 Значение сопротивления взлому образца Еобр в единицах сопротивления Ес, рассчитывают по формуле
Еобр = Ки(макс) Ʃ Тр + Ʃ Би, (1)
где Ки(макс) — коэффициент инструмента наивысшей категории из числа использованных для взлома инструментов, Ес/мин;
Ʃ Тр — сумма значений рабочего времени каждого использованного для взлома инструмента, мин;
Ʃ Би — сумма базисных значений всех использованных для взлома инструментов, Ес.

Инструменты низших категорий включают в расчетное сопротивление взлому со своими базисными значениями по таблицам Г.1Г.14 (приложение Г).
Результат округляют до целого.
Класс устойчивости к взлому определяют сравнением минимального значения сопротивления взлому, указанного в таблице 1, и минимального значения сопротивления взлому, полученного в результате испытаний. При этом класс устойчивости к взлому присваивают тому образцу, значение сопротивления взлому которого меньше или равно полученному в результате испытаний.
При этом конкретному сейфу или хранилищу приписывают класс устойчивости к взлому, значение которого по таблице 1 меньше или равно значению, полученному в результате испытаний.
При несоответствии образца требованиям 5.2.1 класс устойчивости не присваивают.
7.3.5.2 Результаты испытаний и выводы оформляют протоколом испытаний в соответствии с приложением А (форма 1).

7.3.6 Испытания на устойчивость к взлому с применением взрывчатых веществ
Испытания на устойчивость к взлому сейфов и хранилищ проводят по требованию заказчика и по методике в соответствии с ТУ и паспортом на изделие.

7.4 Испытания сейфов на огнестойкость (5.3)
7.4.1 Испытания сейфов на огнестойкость предусматривают два вида теплового воздействия на образец:
для сейфов классов 30 Б, 60 Б, 30 Д, 60 Д, 30 ДИС, 60 ДИС — тепловое воздействие в соответствии с температурным режимом по ГОСТ 30247.0;
для сейфов классов 90 Б, 120 Б, 90 Д, 120 Д, 90 ДИС, 120 ДИС — температурный режим по ГОСТ 30247.0 и, в случае необходимости, режим "тепловой удар".
7.4.2 Предельным состоянием является повреждение содержимого сейфа или температура в любой контролируемой точке внутри сейфа:
170 °С — для сейфов классов 30 Б, 60 Б, 90 Б, 120 Б;
70 °С — для сейфов классов 30 Д, 60 Д, 90 Д, 120 Д;
50 °С — для сейфов классов 30 ДИС, 60 ДИС, 90 ДИС, 120 ДИС.
7.4.3 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура
Для проведения испытаний сейфов на огнестойкость используют:

* испытательную печь с системой подачи и сжигания топлива (далее — печь) по ГОСТ 30247.0 и приложению Д настоящего стандарта;
* систему подъема, перемещения и сброса сейфа в нагретом состоянии (см. приложение Д);
* систему подъема, перемещения и сброса сейфа;
* площадку для сброса сейфа (см. приложение Д);
* систему орошения сейфа распыленной водой;
* систему измерения и регистрации параметров по ГОСТ 30247.0.

7.4.4 Печь должна обеспечивать возможность проведения испытания сейфов проектных размеров при требуемых температурных режимах.
Печь должна быть снабжена съемным (раздвижным, откидным и т.п.) устройством закрывания проема, выполненным из негорючего теплоизоляционного материала толщиной, обеспечивающей требуемый температурный режим.
Конструкция кладки печи должна обеспечивать возможность установки (крепления) съемного устройства, закрывающего проем печи.
Температурный режим печи должен обеспечивать сжигание жидкого топлива или газа.
Система сжигания топлива должна быть регулируемой.
Оси факелов пламени горелок должны быть направлены параллельно боковым стенкам образца и расположены на расстоянии не менее 500 мм от них. Прямой контакт пламени горелок с наружными поверхностями испытуемого образца не допускается.
7.4.5 Печь должна быть оборудована устройством, обеспечивающим заданное время загрузки образца в разогретую огневую камеру печи, извлечение его в нагретом состоянии и сбрасывание с высоты (6±0,15) м. Высоту сбрасывания измеряют от нижней грани образца.
7.4.6 Основание площадки для сбрасывания образца должно быть из тяжелого бетона размером не менее 4х4 м с подушкой из гравия толщиной (0,5±0,1) м и защитным ограждением.
Размеры фракции гравия 4060 мм.
7.4.7 Система орошения образца должна включать в себя ручной пожарный ствол типа РПС50 по ГОСТ 9923 с рукавом. Давление воды в системе водоснабжения должно быть не менее 0,4 МПа.
7.4.8 Система измерения и регистрации параметров
Температуру в огневой камере печи измеряют термоэлектрическими преобразователями с диаметром электродов от 0,7 до 3,2 мм. Рабочий конец электродов должен быть свободным.
Защитный кожух (цилиндр) термопары должен быть удален на расстояние (25±10) мм от рабочего конца.
Для измерения температуры внутри испытуемого образца используют термопары с электродами диаметром не более 0,7 мм.
Для регистрации измеряемых температур применяют приборы класса точности не менее 1.
Приборы для измерения давления воды должны обеспечивать класс точности не менее 2,5.
Измерительные приборы должны обеспечивать непрерывную запись или регистрацию температур с интервалом, не превышающим 60 °С.
7.4.9 Калибровка печи
Калибровка печи заключается в контроле локальных значений температур в объеме огневой камеры, в которую помещают калибровочный образец.
7.4.10 Температурные режимы печи, а также средние значения отклонения температуры в огневой камере печи должны соответствовать 7.5.
7.4.11 Калибровочный образец должен имитировать сейф с габаритными размерами не менее 1800х1000х770 мм, с теплоизоляцией, обеспечивающей предел огнестойкости по признаку потери теплоизолирующей способности не менее 120 мин.
7.4.12 Периодичность калибровки определяют сроками переаттестации печи. Кроме того, калибровку проводят при изменении конструкции или футеровки печи, замене систем подачи и сжигания топлива, замене вида топлива.
7.4.13 Условия проведения испытаний При проведении испытаний на огнестойкость следует соблюдать требования безопасности и производственной санитарии по ГОСТ 30247.0, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.003.
7.4.14 Подготовка к проведению испытаний
Подготовка к проведению испытаний включает в себя проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, подъема, перемещения и сброса образцов, приборов регистрации температуры, а также расстановку термопар в печи и на испытуемых образцах.
7.4.15 Образцы должны пройти акклиматизацию в течение не менее 16 ч при температуре (20±5) °С в помещении для проведения испытаний.
7.4.16 К наружной обшивке образца должны быть приварены подъемные петли, если его конструкцией не предусмотрены места установки рымболтов.
7.4.17 В днище испытуемого образца должно быть предусмотрено технологическое отверстие для ввода жгута термопар, устанавливаемых внутри образца. После ввода жгута термопар технологическое отверстие изолируют.
7.4.18 Перед испытаниями проверяют исправность запирающего механизма и работу подвижных элементов (замковых устройств, петель, выдвижных ящиков и т.д.).
7.4.19 Термопары в печи устанавливают не менее чем в пяти точках измерения, расположенных на расстоянии (100±10) мм от наружных поверхностей стенок и потолка образца, напротив их геометрических центров.
7.4.20 Температуру внутри образца измеряют (см. приложение Е) следующим образом:
а) в четырех точках, расположенных в верхних углах на расстоянии (25±5) мм от потолка, стенки и внутренней поверхности двери;
б) в одной точке, расположенной в геометрическом центре объема образца;
в) в образце, разделенном на отсеки полкой (полками) или на отдельно закрывающиеся отсеки, измерение температуры проводят в верхнем отсеке в соответствии с перечислением а), в остальных отсеках — по перечислению б);
г) если часть внутреннего объема образца является закрывающимся отсеком, то измерение температуры в этом отсеке проводят по перечислению а), в остальной части объема — по перечислениям а) и б) одновременно;
д) на внутренних поверхностях измерение температуры проводят в геометрических центрах пола, потолка, стенок и двери;
е) в образце, разделенном на закрывающиеся отсеки, измерение температуры внутренних поверхностей проводят в верхнем отсеке по перечислению д), в остальных отсеках — в геометрических центрах внутренних обшивок дверей;
ж) если часть внутреннего объема образца является отдельно закрывающимся отсеком, измерение температуры внутренних поверхностей в этом отсеке проводят по перечислению д) и отдельно — в остальной части объема образца.
Термопары допускается устанавливать на внутренних поверхностях образца в других точках измерения, в которых вероятно появление высокой температуры вследствие особенностей конструкции образца.
7.4.21 Отсеки образцов классов 30 Б, 60 Б, 90 Б, 120 Б на 5 % — 10 % их внутреннего объема равномерно заполняют отдельными листами бумаги и листами бумаги в переплете.
7.4.22 В отсеки классов 30 Д, 60 Д, 90 Д, 120 Д, 30 ДИС, 60 ДИС, 90 ДИС, 120 ДИС помещают по одному образцу носителя информации (магнитная пленка или диск, кино- и фотопленка, гибкий магнитный диск и т.п.) с информацией, которая может быть проверена.
7.4.23 Перед началом испытаний двери образца должны быть заперты на все запирающие механизмы.
7.4.24 Температура внутри образца перед началом испытаний должна быть (20±5) °С.

7.5 Проведение испытаний
7.5.1 При испытаниях на стандартный температурный режим образец (в зависимости от его габаритных размеров) устанавливают на пол печи или основание из огнеупорного кирпича так, чтобы расстояние от верхней поверхности образца до перекрытия печи было (500±100) мм.
Огневую камеру печи закрывают настилами перекрытия с помощью откатного или откидного устройства.
Тепловое воздействие на образец осуществляется в соответствии с температурным режимом по ГОСТ 30247.0 в течение времени, соответствующего классу огнестойкости образца по 5.3.
Затем горелки огневой камеры выключают, образец остается в закрытой печи до понижения температуры во всех точках измерения внутри образца.
Принудительное охлаждение печи с образцом не допускается.
После извлечения из печи и остывания до температуры окружающей среды образец вскрывают, проводят осмотр состояния его конструктивных элементов и содержимого.
Испытания могут быть прекращены в случае превышения температуры внутри сейфа по 7.4.2.
7.5.2 Испытания сейфов классов 90 Б, 120 Б, 90 Д, 120 Д, 90 ДИС, 120 ДИС в режиме "теплового удара" проводят на образцах, выдержавших испытания по 7.5.1. Испытания в режиме "теплового удара" проводят в два этапа.
I этап
Огневую камеру печи разогревают до средней температуры (1090±10) °С (среднеарифметическое значение показаний термопар в печи). Образец на время, не превышающее 4 мин, помещают в огневую камеру печи и подвергают нагреву в течение:
34 мин — для сейфов классов 90 Б, 90 Д, 90 ДИС;
45 мин — " " " 120 Б, 120 Д, 120 ДИС.
Средняя температура в огневой камере печи (1090±10) °С должна быть достигнута не более чем через 15 мин, после чего ее поддерживают в течение:
34 мин — для сейфов классов 90 Б, 90 Д, 90 ДИС;
45 мин " " " 120 Б, 120 Д, 120 ДИС.
После выключения горелок в течение (4±1) мин отключают термопары, образец извлекают из печи, поднимают на высоту (6±0,15) м над верхним уровнем гравийной подушки площадки сброса до нижней грани испытуемого образца и сбрасывают.

II этап
После сбрасывания образец без подключения термопар не более чем через 20 мин после выключения горелок помещают в огневую камеру печи и подвергают тепловому воздействию в течение:
34 мин — для сейфов классов 90 Б, 90 Д, 90 ДИС;
45 мин — для сейфов классов 120 Б, 120 Д, 120 ДИС.
Средняя температура в огневой камере печи (840±10) °С должна быть достигнута не более чем через 5 мин и поддерживаться в течение:
34 мин — для сейфов классов 90 Б, 90 Д, 90 ДИС;
45 мин — для сейфов классов 120 Б, 120 Д, 120 ДИС.
После завершения теплового воздействия образец извлекают из огневой камеры печи, устанавливают на открытую площадку и охлаждают распыленной струей воды по 7.4.7 с расстояния (5±0,1) м в течение не более 1,25 мин, орошая каждую сторону образца.
После орошения водой и охлаждения до температуры окружающей среды образец вскрывают, проводят осмотр конструктивных элементов и содержимого.
7.5.3 Испытания могут быть прекращены в случае превышения внутри сейфа температур, указанных в 7.4.2.
7.5.4 Сейф считают выдержавшим испытание на огнестойкость, если после теплового воздействия по 7.4.1 не наступило ни одного предельного состояния по 7.4.2.
Критериями оценки повреждения содержимого сейфов являются:

* для сейфов классов 30 Б, 60 Б, 90 Б, 120 Б — частичная или полная невозможность прочтения текста на листах бумаги, обугливание или выгорание контрольных листов;
* для сейфов классов 30 Д, 30 ДИС, 60 Д, 60 ДИС, 90 Д, 90 ДИС, 120 Д, 120 ДИС — частичная или полная потеря информации на магнитной пленке или диске, кино- и фотопленке, гибком магнитном диске и т.п.

7.6 Испытания хранилищ и дверей хранилищ на огнестойкость проводят в соответствии с ГОСТ 30247.0.
7.7 Техническая документация на образец и испытатели — по приложениям Б и В.

http://steelsafe.ru/item/gost-r-5086...ds.html#metods

[SAWWA]

[SAWWA]

[SAWWA]

[SAWWA]

[nevzorov]

Читать всё это, разумеется, не стал, но, тем не менее за интересную информацию спасибо!

[wasya]

В магазине смотрел сейфы и мне показали вот такую таблицу:
[quote author=wasya link=topic=3794.msg130708#msg130708 date=1279365421]


[/quote]
Правда, в России никакие сейфы не страхуют.
Я ни за что не поверю, что в сейфе можно хранить полтора миллиона рублей.

[SAWWA]

понятное дело по поводу миллиона, а вот относительно сертификации, что поделать, в приведённом выше списке действий есть конечно интересное..
Но главное, сделать так., что б сейф не выдрали из стены, в соседней ветке , недавно в Латвии в окресностях г.Рига выдрали из стены сейф с ! Миллионом долларов!.... Отключили сигнализацию., .. и всё...

[ковбой]

Я ни за что не поверю, что в сейфе можно хранить полтора миллиона рублей.

Полтора это еще что... Там про 16.000.000 руб. для 5 класса сказано! Вот это действительно бред по-моему!

[ковбой]

SAWWA, а как реально вскрытие сейфов в жизни происходит? а то получается из выше приведенных таблиц, что на сейф 3 класса при использовании оборудования группы "С" (болгарка например с алмазным диском) всего-то минут 5 надо! Неужели реально такие сроки взлома? Зачем тогда такие сейфы нужны? Пятый класс тоже получается против болгарки не более 10 минут устоит, а если инструмент группы "S" взять так 5 класс за 3 минуты тоже вскрыть можно!

[SAWWA]

из реальной жизни.....

премудрости вскрытия (разрезания ) сейфов болгаркой

по причине своей крайне широкой распространённости данного инструмента в народном хозяйстве
углошлифовальная шлифовальная отрезная машина представяет довольно привлекательный инструмент в руках подрастающего ещё не окрепшего молодого медведя..

по большому счёту нет материалов в природе , которые нельзя было разрезать этим уникальным инструментом.. разве необхоимо подобрать соответствующие отрезные круги, нельзя пренебрегать и правилами безопасности при проведении данных работ..


самые крупные болгарки имеют глубину реза, близкую к 70-90 мм (что не гут.. )при мощности порядка 2000-2500 ватт, что вполне достаточно..
следует помнить., что болгарка при своей работе даёт несчётное количество искр и как результат повышенный риск нанесения вреда ценностям,. запертым в сейфе..
посему необходимо соблюдать опредеённую осторожность, а именно при прорезании внутренней стенки , когда останется последние 1-2мм , действовать крайне аккуратно.. лучше потратить больше времени, чем всё потерять...
автоген и агрегаты на основе высокотемпературной резки способны в разы больше

повредить содержимое сейфа.. особенно это касается банкоматов

малая глубина реза углошифовальной машины приводит к тому, что приходится делать многочисленные резы по углом к поверхности стенки сейфа.. что отнимает время.. по сравнению с автогеном.. ситуация такова - автоген довольно быстро , тише в разы.. но вреда больше.. болгарка - шум дикий, вибрация .. время.. вреда меньше.. подходит для работы в гараже.. так и делают смышлёные медведи .. вырвав сейф.. банкомат, заглушив все возможные диапазоны маячков , располагающихся внутри на время нахождения сейфа в тихом месте..... .. конечно не все это делют.. этих ребят обычно в новостях любят показывать


ну, в основном 1-2 класса вломостойкости больше приходилось

если реально то болгаркой я работаю, не отказываю в удовольствии (не сочтите за рекламу, Макитой), особенно одноручной.. двуручной ..всё зависит от рецепта прописанного конкретному сейфу

работы такова: есть сейфы американцы, там чисто металлические стенки.. бутерброд разных сталей, не очень.. пилится с наскока, что нерж. можно встретить.. садит круги , прилично.. мягко говоря... тут вопрос в габаритах .. ехать минут от 20.. 30 и дальше..


в принципе то при вскрытии только болгаркой крайне непродуктивно резать саму дверцу (это касается советских поделок, так по 250-500 кг весом, преимущественно насыпных, раритетах) , лучше или крышку верхнюю, заднюю стенку, учитывая. что преимущественно в медведях есть трейзеры (отдельные отделения для ценностей) . то такой способ вскрытия оптимален.. правда засады есть когда сейф вмурован.. или в бетоне



в принципе то что б вскрыть айку, дипломата несгораемых надо минут 10-15 это что б документы не сжечь по возможности .. бережно , кругов 3-6 больших пойдёт (всё от весовой категории пациента зависит), если не повезёт.. ну сейф полностью в хлам..
если сейф производства Формат (сейфы европейского типа комбинированные , сталь + фибробетон, это 3-5 класс. то тут именно по болгарке в половину дня и не уложишься..
чаще всего клиент восстановлению не подлежит (если на совесть работать во всех отношениях)

поэтому подросший и возмужавший медведь старается вскрывать сейфы высверливание м..

это такой метод , абсолютно безопасный ( при правильном применении) для хозяйского добра внутри и общего здоровья сейфа нормально, в таком случае клиент подлежит восстановлению чаще всего...
но по времени от 15- 20 минут и до 1-2 часов .. можно день сидеть .. особенно когда стеклянная защита есть, тут не нужно спешить..

цена вопроса - сверлильная установка на магнитном башмаке либо кустарного либо промышленного пр-ва.. Де Волт, Метабо в помощь.. + Бош-Диамант..



по времени вскрытия,то пока из того,что заслужвает более менее доверия, то это сейфы "Формат" Западно-Европейского пр-ва..
ещё американцы..
лучше всего, когда толщина стенки не менее 100-150 мм, тогда времени на вскрытие побольше


ну а медведище, медвежатник вскрывает преимущественно манипуляцией

[ковбой]

Да, приятно когда профессионал пишет! ))

Спасибо!

Однако, все-таки не совсем понял: почему по таблицам испытаний на 3 класс чисто болгарки минут 5 надо, на 5 класс минут 20, а в жизни все намного дольше, даже айко незгораемые 1 класса на 15 минут тянут как вы пишите?